Cosa sono i trattamenti elettrolitici
Grazie ai trattamenti elettrolitici è possibile ottenere prodotti resistenti alla corrosione anche per cinquant’anni. Lo scopo principale di questi trattamenti, tra i quali spiccano quelli di zincatura, che si concretizzano nel rivestimento in zinco di manufatti in acciaio è quello di protezione, rafforzamento e finitura delle leghe di metallo. Le tipologie di lavorazione sono diverse e particolare attenzione si riserva alla zincatura elettrolitica. Vediamo, nel dettaglio, cosa si intende per trattamenti elettrolitici con particolare riferimento al processo di zincatura.
Le tipologie di trattamenti elettrolitici
I trattamenti elettrolitici consistono nel rivestimento di manufatti di acciaio o ferro con uno strato di protezione in zinco. I processi di zincatura sono necessari al fine di ottenere prodotti che durino nel tempo, resistenti alla corrosione e agli agenti esterni.
La realizzazione di manufatti rivestiti in zinco può essere ottenuta attraverso l’impiego di diverse metodologie: zincatura a caldo, immersione, zincatura a freddo, spruzzatura termica, zincatura elettrolitica oppure tramite processo di elettrolisi.
Zincatura elettrolitica: di cosa si tratta
L'operazione di zincatura elettrolitica consiste nel rivestimento di un componente di ferro o acciaio tramite un particolare processo, che si differenzia dagli altri trattamenti di zincatura. Il nome di questa tipologia specifica deriva dal processo finale di elettrolisi, in cui vi è l’unione dei sali di zinco all’acciaio. Questa particolare zincatura avviene in più passaggi. Vediamo i principali nel dettaglio, di seguito:
- preparazione del componente di acciaio: questo viene reso liscio e uniforme tramite un’operazione di sgrassatura;
- immersione in una vasca contenente una soluzione elettrolitica: questa miscela, composta da sali di zinco, ha il compito di rivestire l’intero pezzo di metallo;
- processo di elettrolisi: grazie a un passaggio di corrente tra oggetto e soluzione elettrolitica,lo zinco si deposita e riveste il materiale.
A questo punto, dopo la passivazione per definirne la colorazione, la zincatura è terminata e si è ottenuto un prodotto finale resistente alla corrosione, nonché più longevo.
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